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东莞市恒屹国际贸易有限公司(简称:恒屹国际)是一家石化原料综合营销服务商,主营产品乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、聚酰胺PA(尼龙)、醚酯型热塑弹性体TPEE等,公司秉承以市场为导向的战略思想,致力于大宗石化原料在中国市场的营销服务业务,为客户提供一站式的全面服务。

    海翠料TPEE热塑性聚酯弹性体注塑工艺流程是什么?

  • 工艺:
    溶料-注塑

    热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时,并趁热加工。

     注塑成型:料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度,注塑温度190——220摄氏度,一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。注射压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度,注射速度:中低速。

    海翠料TPEE热塑性聚酯弹性体注塑的主要工艺参数包括:

    1.料筒温度:

    TPEE原料熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从低的设定开始。神牛专业TPEE原料供应)为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

    2.熔料温度:
    熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于TPEE原料没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,TPEE原料分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

    3.模具温度:
    有些TPEE原料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。

    4.注射压力:
    熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的TPEE塑料产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显着改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大。

    5.锁模压力:
    为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不要自动地选择可供使用的大数值,而要考虑投影面积,计算一个适合的数值。注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的大面积。对大多数注塑情况来说,它约为每平方英寸2吨,或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值,而且应当作为一个很粗略的经验值,因为,一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁便必须考虑。

    6.背压:
    在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。神牛提供TPEE原料售前、售后服务——专业化TPEE原料供应)这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力,采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间,减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力;故背压越低越好,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(高定额)的20%。

    7.注射速度:
    熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。


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